随着汽车零部件行业竞争的不断加剧，和原材料价格的不断上涨，为了保证自身的竞争优势，汽车制造企业逐渐采用数控机床生产，来确保生产效率的提高和总成本的减低。
为了满足汽车零部件行业降本增效的需求，砂轮行业不断的创新，其中源益新材料针对汽车零部件行业成功研制出多款电镀砂轮，不仅实现高速切削，大幅提高生产效率，而且保证较高的表面光洁度和长的砂轮寿命。
具体砂轮解决方案如下：
1、发动机缸体
发动机缸体
（1）铣削工序：采用源益超硬电镀砂轮，生产率显著提高，切削性能稳定。
（2）镗孔工序：源益砂轮性价比高，切削性能稳定。
（3）止口倒角工序：根据客户需求定制，优势在于切削性能稳定，性价比高。
其中铣削案例如下：
2、硼铸铁缸套
硼铸铁缸套
（1）外圆车削工序：推荐电镀砂轮，可干式切削，其砂轮耐用度相对陶瓷砂轮提升N倍。
（2）切槽工序：根据客户要求定制，获得更长砂轮寿命和更高生产效率。
3、发动机缸盖
发动机缸盖
（1）缸盖精铣工序：推荐电镀砂轮，生产率显著提高，切削性能稳定。
（2）气门倒角工序：根据客户需求定制，优势在于切削性能稳定，性价比高。
（3）配套气门座圈车削工序：常用型号推荐电镀砂轮，优势在于可实现高速切削，获得较高光洁度。
4、齿轮、齿轮轴
齿轮、齿轮轴
（1）连续切削工况：推荐镶嵌式电镀砂轮，多刃口更经济，高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍。
（2）断续切削工况：推荐复合式砂轮，切削性能稳定，可优势代替进口砂轮。
5、变速箱壳体
变速箱壳体
（1）铣削工序：推荐整体聚晶电镀砂轮，相对涂层砂轮生产效率显著提升，而且砂轮寿命提升N倍。
（2）镗孔工序：推荐焊接式砂轮（包括复合式和镶嵌式），生产效率显著提高，并获得较高表面质量。
