| 源益粒度与光洁度对照表 | ||||||
| 粒度 | Ra | 表面形状及特征 | 举例 | |||
| 80# | 1.6 | 平光面 | 看不清加工痕迹方向 | 冷拉 精车 精纹 粗纹粗磨 刮削 粗拉到加工等 | ||
| 120# | 1.2 | |||||
| 150# | 0.8 | 光面 | 可辨别加工痕迹方向 | |||
| 200# | 0.4 | 研磨 金刚石车刀的精车粗纹 冷拉拉刀加工 | ||||
| 240# | 0.35 | 微辨别加工痕迹方向 | ||||
| 320# | 0.3 | |||||
| 400# | 0.2 | 不可辨别加工痕迹方向 | ||||
| 600# | 0.1 | 最光面 | 暗光泽面 | |||
| 800# | 0.05 | 亮光泽面 | ||||
| 1000# | 0.03 | 精磨 研磨 抛光 超精磨镜面前磨削 | ||||
| 1500# | 0.02 | 黑亮 | 镜面泽面 | |||
| 磨削工序 | 半精磨 | 精磨 | 研磨抛光 | |||
| 60目-120目 | 150目-180目 | 200目-320目 | 400目-1200目 | |||
| 磨削形式 | 进给方式 | 进给速度 | ||||
| 内圆磨 | 纵进给 | 0.5-1米\分 | ||||
| 平磨 | 10-15\分 | |||||
| 平面磨 | 横进给 | 0.5-1.5毫米\行程 | ||||
| 备注：刃磨时纵进给为手动，一般由操作者根据加工情况控制，长选用1-2米\分范围内，高光洁度磨削进给速度应慢 研磨硬度＞HRC80效果最佳 | ||||||
